Denne automatiserede rørbehandlingslinje håndterer den komplette ende-til-ende-produktionssekvens for rør i længdeområdet 1.000–5.000 mm, og integrerer automatisk belastning, afgratning, affasning, endeformning, møtriksamling og dimensionsinspektion i en kontinuerlig, samlet arbejdsgang.
Automatisk indlæsning: Rør føres automatisk ind i ledningen fra en forsyningsstation, hvilket fjerner behovet for manuel positionering i starten af sekvensen og opretholder en stabil, ensartet tilførselsrytme i nedstrømsprocesser.
Afgratning og affasning : Ved indføring afgrates begge ender af hvert rør og affases for at fjerne skarpe kanter og forberede rørenderne til formning og samling. Rene, korrekt affasede ender er afgørende for pålidelig tætning og forbindelsesydelse i den færdige samling.
Slutdannelse - begge ender samtidigt: Linjen udfører endeformning på begge ender af røret på samme tid, hvilket halverer cyklustiden sammenlignet med sekventiel single-end behandling. Formningsoperationer udføres til den specificerede geometri, med alle positionerings- og dybdejusteringer servodrevne for høj dimensionel nøjagtighed og repeterbarhed.
Automatisk møtriksamling: Efter formning installerer en integreret møtriksamlingsstation automatisk den specificerede møtrik på hver rørende. Automatisering af dette trin eliminerer en manuel delmonteringsoperation, der er arbejdskrævende og en almindelig kilde til positioneringsinkonsistens.
Dimensionel inspektion: Hver færdige del måles automatisk for nøgledimensioner - inklusive endegeometri, samlet rørlængde og møtriksamlingsposition - før de forlader linjen. Dele, der falder uden for tolerancen, identificeres og adskilles, hvilket forhindrer uoverensstemmende produkt i at nå nedstrømsmontering og reducerer de samlede omkostninger til efterbearbejdning.
Opskriftsbaseret ændring: Alle procesparametre - inklusive rørdiameter, længde, formingsgeometri og møtriktype - gemmes som navngivne produktionsopskrifter. Skift mellem varenumre kræver kun valg af opskrift; maskinen justerer automatisk alle relevante akser og indstillinger, hvilket holder omstillingstiden kort og reducerer risikoen for opsætningsfejl.
Datalagring og sporbarhed: Behandlingsdata for hver del eller produktionsbatch registreres og kan hentes, hvilket understøtter kvalitetssporbarhedskrav, der er almindelige i bilindustrien og regulerede forsyningskæder.
Høj automatisering med servopræcision: Alle positionerings- og justeringsfunktioner i hele linjen er servodrevne, hvilket giver ensartet nøjagtighed på tværs af lange, uafbrudte produktionskørsler. Kombinationen af samtidig dual-end-behandling og fuld automatisering resulterer i høj gennemstrømning med minimal operatørinddragelse ud over indledende opsætning og overvågning.
