Designet til højpræcision, højvolumenproduktion af bremse- og hydraulikslanger i længdeområdet 1.000–5.000 mm, denne CNC-rørbukker med to hoveder integrerer fuldautomatisk læsning og aflæsning i begge ender, hvilket minimerer manuel indgriben, mens den bibeholder ensartet outputkvalitet.
Kontrol og betjening: Maskinen fungerer via et CNC-kontrolsystem med en touchscreen-grænseflade, hvilket gør programmering og parameterjustering tilgængelig uden specialuddannelse. Alle aksebevægelser udføres gennem et 15-akset servodrivsystem, der leverer koordineret, højnøjagtig bevægelse på tværs af hver fase af bøjningscyklussen. Servo-feedback sikrer gentagelig positionering og glatte multi-bøjningssekvenser, hvilket giver en målbar fordel i dimensionel konsistens i forhold til konventionelle hydrauliske systemer.
Behandlingsevne: Maskinen håndterer ydre rørdiametre fra 4,76 mm til 6,35 mm med en vægtykkelse på 0,7 mm og understøtter bøjningsvinkler op til 180° - dækker hele spektret af former, der kræves i bremserør og hydraulikledningsapplikationer.
Koordinatberegning og generering af lige segmenter: Et integreret beregningsmodul konverterer automatisk XYZ rumlige koordinater til YBC maskinparametre (tilførselsafstand, bøjningsvinkel, rotationsvinkel) og genererer præcise lige segmentværdier mellem to vilkårlige bøjningspunkter. Dette forenkler kompleks programoprettelse og reducerer sandsynligheden for opsætningsfejl, især for tredimensionelle rørgeometrier med flere bøjninger.
Per-operand korrektionsfelter: Hver programmeret operand er parret med et dedikeret korrektionsfelt, der viser den oprindelige indstillede værdi og den anvendte positive eller negative offset. Korrigerede værdier kan gemmes uafhængigt, hvilket muliggør finjustering uden at ændre masterprogrammet - understøtter ensartet kvalitet på tværs af lange produktionsserier og mellem skift.
50 bøjningspoint pr. hoved: Hvert bukkehoved understøtter op til 50 programmerbare bøjningspunkter, hvilket giver rigelig kapacitet til komplekse routinggeometrier og reducerer behovet for at opdele komplicerede dele på tværs af flere fastspændingscyklusser.
Tre-lags matricehjulssystem: Den tre-lags formhjulskonfiguration udvider formningsmulighederne: det første lag behandler standard nøgne rør; det andet lag rummer kappede eller isolerede rør uden at beskadige den ydre kappe; det tredje lag giver en frigangsposition for at forhindre værktøjskollision under snævre multi-bøjningssekvenser.
Uafhængig bøjningsretning pr. trin: Hvert bukkehoved kan uafhængigt indstilles til at bøje til venstre eller højre ved hvert enkelt behandlingstrin, hvilket giver programmører præcis kontrol over komplekse tredimensionelle rørformer uden at genplacere eller genspænde delen.